Статьи

Технологии и принцип работы установки алмазного бурения.


Технология алмазного бурение аренда в Томске алмазная коронкаТехнология алмазного бурения используется еще с древних времен. Египтяне применяли буровые установки с наконечниками еще 6000 лет назад для создания пирамид. Сегодня установки алмазного бурения существенно отличаются от тех агрегатов, которые использовались в Древнем Египте не только своим внешним видом, но и техническими возможностями.

Технология алмазного бурения используется еще с древних времен. Египтяне применяли буровые установки с наконечниками еще 6000 лет назад для создания пирамид. Сегодня установки алмазного бурения существенно отличаются от тех агрегатов, которые использовались в Древнем Египте не только своим внешним видом, но и техническими возможностями.


Использование оборудования алмазного бурения позволяет справиться даже с таким прочным материалом как высокоармированный бетон. Сверление производится с помощью буровой коронки и необходимо при создании отверстий для проведения различных коммуникаций (водо-, газоснабжения, кондиционирования, вентиляции и т.д.). Основными преимуществами работы с алмазными установками является безопасность, скорость, низкие трудозатраты и сохранение целостности обрабатываемой поверхности (создание идеально ровных отверстий любого диаметра и глубины).


Конструкция установки для алмазного бурения состоит из двигателя и станины. Модели имеют отличия по мощности, диаметру сверления и скорости вращения шпинделя. Некоторые двигатели могу быть использованы без станины (ручные модели), они снабжены рукоятками для более комфортной эксплуатации.


Станина (стойка) для алмазной установки дает возможность зафиксировать двигатель в необходимом положении в стене или полу без наклона или под наклоном.


Обратите внимание на важный момент: двигатель может подключаться к сети на 220 или на 380 В. При отсутствии соответствующего типа питания в помещении работа с устройством невозможна. Алмазные установки продаются в как комплекте (станина + двигатель), так и отдельно. Если вы самостоятельно подбираете стойку к двигателю, то главное убедиться, чтобы тип каретки был единым (устройство, предназначенное для крепления двигателя к станине), а также чтобы двигатель и стойка были рассчитаны на соответствующий диаметр коронки.


Наиболее популярными и доступными по цене установками алмазного бурения являются Hilti dd200 , DIAM CSN-254N, Shibuya TS‑162, Husqvarna DMS 240, CEDIMA P-3000.


В качестве оснастки для буровых установок выступает алмазная коронка. Корпус коронки изготавливается стали, а на его конце имеются напаянные сегменты, в состав которых входят промышленные алмазы. Верхняя часть корпуса коронки имеет хвостовик для крепления к двигателю. Стандартная длина коронки составляет 400 мм (при необходимости можно приобрести коронки другой длины), а диаметр варьируется от 6 до 600 мм.


Ресурс коронки (количество отверстий, которые она способна просверлить) зависит от плотности алмазов в сегментах.

Бурение может проводиться «на сухую» или с применением жидкости. Сухое сверление используется тогда, когда необходимо сохранить чистоту конструкции. Минусом сверления без использования воды является большое количество летящей пыли и возможный перегрев сегментов, что может привести к их отсоединению от корпуса. «Мокрое» бурение особенно актуально для высокопрочных материалов. Жидкость оказывает охлаждающий эффект и смывает пыль с создаваемого отверстия. В 90% случаев алмазное сверление происходит с применением жидкости. Для сбора воды приобретается дополнительное водосборное кольцо (коллектор шлама).


Перед началом бурения (в случае бурения с использованием станины) требуется создание отверстий для анкерных болтов. Эти отверстия должны находиться на некотором расстоянии от участка, где будет проводиться непосредственно бурение. После создания отверстий под анкеры станина фиксируется болтом и возводится в вертикальное или наклонное положение. Алмазную дрель устанавливают так, чтобы ее шпиндель был вровень с центром планируемого отверстия. При использовании воды жидкость подают непосредственно в область сверления.

Сделать правильный выбор буровой алмазной установки достаточно сложно, так как современный рынок предлагает покупателям огромный ассортимент. Перед покупкой бурильного оборудования необходимо точно понять, какие отверстия и в каких материалах будут создаваться.


Заказать алмазное бурение в Томске можно по телефону 33-22-20

Алмазное бурение в Томске Цена от 3000 руб .

Сверление алмазной коронкой: 5 простых правил

Сверление алмазной коронкой: 5 простых правилАлмазное сверление (бурение) является одним из таких процессов, без которых не обойдется реставрация и демонтаж зданий и строительных объектов. Сама по себе технология бурения не является сложной, но есть такие нюансы, которые нужно учитывать любому, кто берет в руки алмазную установку. Выполнение некоторых простых, но важных правил продлит жизнь не только оборудованию, но и значительно увеличит ресурс коронки.



Алмазное сверление (бурение) является одним из таких процессов, без которых не обойдется реставрация и демонтаж зданий и строительных объектов. Сама по себе технология бурения не является сложной, но есть такие нюансы, которые нужно учитывать любому, кто берет в руки алмазную установку. Выполнение некоторых простых, но важных правил продлит жизнь не только оборудованию, но и значительно увеличит ресурс коронки.


Правило первое: учитываем нюансы мокрого и сухого сверления

Во время сверления сегменты коронки могут сильно нагреваться, что приводит к их отсоединению от корпуса (чаще всего это происходит при работе с высокоармированными материалами). Для охлаждения коронки используется вода, которая подается непосредственно в место сверления. Жидкость не только охлаждает сегменты, но препятствует скоплению шлама между ними, что важно для сохранения заявленного ресурса коронки. При мокром сверлении рекомендуется использовать специальные водосборные кольца, которые собирают грязную отработанную жидкость. Если нет возможности обеспечить подвод жидкости от центрального водоснабжения, то используется специальный бак для подачи воды.

Сверление без использования воды применяется тогда, когда необходимо оставить место реза чистым, например, в помещениях с отделкой. В таком случае применяются специальные коронки для сухого реза, обычные коронки при сухом бурении моментально придут в негодность из-за перегрева сегментов и скопления шлама. В крайнем случае, обычной коронкой можно сверлить «на сухую» только мягкие материалы, например, кирпич. «Сухорезы» отличаются тем, что расстояние между сегментами у них больше, поэтому меньше риска его засорения. Также важным моментом является использование пылесоса: во-первых, пылесос препятствует накоплению шлама между сегментами, а во-вторых, вам будет затруднительно дышать из-за летящей пыли.


Правило второе: соблюдаем интервалы.

При сверлении рекомендуется осуществлять подачу коронки вперед/назад с интервалами в две секунды. Таким образом, при подаче воды появится возможность вымывать шлам, а при использовании пылесоса – отсасывать его. Соблюдение этого правила обезопасит вас от засорения сегментов. При сверлении природного камня и других твердых материалов часто происходит так называемое «засаливание» сегментов, которое сопровождается тем, что коронка начинает хуже проходить материал. В таком случае нужно извлечь коронку и без подачи воды около 30-ти секунд сверлить ею кирпич или другой абразив. Эта процедура называется «вскрытием» сегментов.


Правило третье: профилактика перегрева

Когда выполняется сверление твердых материалов с большим количеством арматуры, то риск перегрева сегментов значительно возрастает, здесь коронку может не спасти даже использование охлаждающей жидкости. Чем более плотный материал вы сверлите, тем более частыми должны быть интервалы времени, когда нужно полностью остановить процесс для остывания коронки. При работе без остановок вы рискуете испортить не только коронку, но и саму буровую установку, так как возможен перегрев двигателя. Время эксплуатации и рекомендованный перерыв между сверлильными операциями обычно обозначены в инструкции к бурильному устройству.


Правило четвертое: скупой платит дважды

Напайка сегментов на корпус производится двумя принципиально разными способами: с помощью лазерной сварки и посредством напайки серебряным припоем. Коронки с сегментами, приваренными лазером, стоят дороже, но их соединение является более прочным. При сверлении высокоармированных материалов выгоднее приобрести одну коронку с лазерной пайкой, чем несколько коронок с пайкой серебряным припоем. Для сверления абразивных материалов и неармированного бетона вполне подойдет коронка с серебряной пайкой.


Правило пятое: предусмотрительность и осторожность

Самое неприятное ожидает бурильщика тогда, когда коронка застревает в отверстии. Это может случиться по многим причинам, которые не всегда можно предусмотреть и предупредить заранее. Самыми распространенными причинами могут быть: засорение сегментов шламом (в результате неправильной или недостаточной подачи воды), облом сегмента, зажатие арматурой и многие другие. На такой случай лучше всего запастись обратным молотком (специальное приспособление для вытаскивания застрявшей коронки). Особенно аккуратно сверлить нужно на большую глубину, чем более глубоко застрянет коронка, тем более сложно будет ее достать.

Алмазные коронки в Томске купить по супер ценам с доставкой по всей России 33-22-20

Особенности работы с установкой алмазного бурения. Повышение эффективности и нюансы.

Особенности работы с установкой алмазного бурения. Повышение эффективности и нюансыАлмазное бурение отдушин в бетоне в ТомскеАлмазное сверление — одна из наиболее популярных и востребованных технологий создания отверстий при проведении строительных работ. Однако для того, чтобы повысить эффективность алмазного бурения, необходимо учитывать тип выполняемых работ и некоторые технические особенности процесса. Вот несколько полезных и важных аспектов, которые помогут повысить эффективность сверления и снизить затраты.

Демонтаж

При сложной геометрии проёмов или при демонтаже стен оптимальным вариантом работы является метод «алмазного отсверливания». Обрабатываемая зона делится на несколько отрезков, затем с помощью коронок производится сверление с перехлёстом по боковым частям.


Создание глубоких отверстий.

Для создания сквозных отверстий повышенной глубины (до 3 метров) рекомендуется использовать коронки с возрастающей длиной: сначала стандартную (450 мм), затем поэтапно увеличивать до 1 / 1,5 / 2 метров в зависимости от поставленной задачи.


Повышение производительности.

Если Вы хотите достичь максимальной производительности при минимальном износе коронок, при работе следует учесть, что оптимальная скорость вращения сегмента составляет 3-6 м/с, и регулировать нагрузку исходя из этого показателя.


Бурение в потолке.

При потолочном бурении для того, чтобы избежать произвольного спуска, лучше всего применять гидравлические установки. Использование электрических установок также допускается, но при наличии устройства для сбора воды.


Сверление абразивных материалов.

В абразивных материалах (например, в кирпиче) закрепить станину затруднительно. В таком случае она монтируется при помощи сквозной шпильки или химического анкера.


Сверление поверхности под напряжением.

При работе с железобетонными поверхностями, которые находятся под напряжением, целесообразно применение коронок с увеличенным количеством сегментов или лазерной сваркой, что минимизирует риск попадания стальной проволоки между ними.


Сверление под наклоном.

При создании наклонных отверстий воспользуйтесь удлинителем, так как коронка может не дотянуться до поверхности.


Работа с пустотными плитами.

Для сверления в пустотных плитах перекрытия, когда затруднено крепление станины, рационально использовать распорную колонну или опалубочную телескопическую стойку.


Сверление под водой.

При сверлении отверстий под водой можно использовать только гидравлические установки. При проведении таких работ требуется высокая мощность для приведения в действие коронки и необходимо учесть, что из-за высокого давления расход воды увеличивается по сравнению с наземным бурением.


Проверка люфтов.

Чтобы избежать изгиба сегментов и, перед началом работы необходимо проверить, не образовались ли люфты при установке оборудования. Это простая процедура позволит значительно продлить срок службы коронки.


Советы по алмазному сверлению отверстий в Бетоне ТомскАлмазное бурение технологических отверстий в томске

Выбираем алмазный диск для болгарки

Выбираем алмазный диск для болгарки.


Болгарка (УШМ) — электроинструмент, который используется для резки и шлифовки различных материалов. Эта небольшая, но многофункциональная машинка есть практически у каждого мастера вне зависимости от того, является он профессионалом своего дела или просто любителем. Болгаркой можно резать материалы любой прочности, но для того чтобы не испортить материал и сам инструмент, следует правильно подобрать алмазный диск. Диски различаются по размеру, толщине, типу кромки, диаметру посадочного отверстия и многим другим параметрам. Знание этих особенностей поможет сориентироваться в огромном ассортименте алмазной оснастки и подобрать тот инструмент, который наилучшим образом подойдет для предстоящих работ.

По типу кромки алмазные диски делятся на сплошные, сегментные и «турбо».

Диски со сплошной кромкой обеспечивают высокую точность резки без сколов и подходят для хрупкой глазированной кафельной и керамической плитки, а также мрамора, гранита, керамогранита.

Сегментированные круги имеют по краям алмазные сегменты и подходят только для грубой резки. Они могут быть использованы для абразивных материалов, бетона, камня, гранита и т. д.

Также существуют диски с кромкой «турбо», режущие сегменты которых расположены под углом. На многих моделях для циркуляции воздуха сделаны небольшие отверстия. Они отличаются высокой скоростью реза. Эти диски практически универсальны и подходят для работ с бетоном, кирпичом, шифером, черепицей и другими материалами.

По типу резки диски делятся на сухие и мокрые. Диски для мокрого реза можно использовать только при подаче охлаждающей жидкости, сухорезы универсальны.

Для классификации алмазных кругов по типу обрабатываемой поверхности некоторые производители применяют специальные цветовые обозначения. Синяя маркировка означает, что диск подходит для бетона и мрамора, зеленая используется для гранита, оранжевая — для штукатурки и кирпича. Если предстоит работа с керамикой или черепицей, то выбирайте диск с серой маркировкой. Желтым цветом маркируют диски для извести, гипса и кафельной плитки.

Чем больше диаметр диска, тем глубже он способен резать. Но при этом необходимо помнить, что диски меньшего диаметра обладают более высокой скоростью работы. Размер алмазных кругов для болгарок, как правило, составляет от 115 до 230 мм. Максимальное число оборотов, указанное производителем диска, не должно превышаться даже при использовании инструмента, мощность которого выше этих параметров. Во избежание возникновения зазоров важно, чтобы посадочный размер диска и УШМ совпадали. Также необходимо учесть направление движения инструмента и оснастки (оно указано на поверхности диска).


Алмазные диски всегда в наличии в Томске  Никитина 20 +7(3822)33-22-20

Шлифуем бетон алмазной чашкой. Виды чашек и их особенности.

Шлифуем бетон алмазной чашкой. Виды чашек и их особенности.Проведение строительных работ сложно представить без использования бетонной смеси. В результате укладки бетона часто возникают наплывы и неровности, чтобы их устранить, используется алмазная чашка. Этот инструмент является расходным материалом для УШМ (болгарок) и отлично подойдет для шлифовки узких и труднодоступных мест, а также зон, расположенных вплотную к стенам.





Типы алмазных чашек и их применение

Наверняка вы заметили, что чашки имеют существенные различия по своей структуре и форме рабочей поверхности. Давайте рассмотрим, в каких случаях какие типы чашек следует использовать.

Однорядные чашки используются для шлифовки среднеабразивных материалов: бетона, мрамора, песчаника, гранита. При использовании однорядных чашек следует учесть один нюанс: для большого объема работ они не подходят, так как ресурс такого инструмента относительно небольшой.

Двухрядные чашки подходят для черновых работ с бетонными изделиями и песчаником. Их ключевой особенностью является оперативная и производительная работа с минимальным количеством усилий. Также двухрядная алмазная чашка прекрасно справляется с обработкой кирпича и натурального камня. Применяется для средних и больших объемов работы.

Чистовую деликатную обработку поверхностей и конструкций можно осуществлять при помощи чашки «бумеранг». Главной особенностью данного типа можно назвать небольшой вес, что позволяет работать комфортно и легко.

Чашка «квадрат» используется при проведении грубых работ и удаления больших наплывов, поэтому этот тип предусматривает высокий ресурс и хорошую производительность. Стоит отметить, что вес таких чашек достаточно внушителен.

«Турбо» чашки чаще всего используются для обработки железобетона, гранита, мрамора, сверхплотного бетона и прочих твердых поверхностей. Данный тип хорошо подходит для выполнения точных работ, повторяющих все изгибы поверхности.

Т-образные чашки предназначены для шлифовки бетона, кирпича и камня, то есть для всех высокоабразивных материалов. Их основными преимуществами является производительная работа на протяжении длительного времени.

Помимо основных типов, также существуют различные чашки нестандартных форм, каждая из которых имеет свои особенности. Как видите, перед покупкой алмазной чашки необходимо четко понимать, для работ на каких поверхностях она будет применяться. Это позволит приобрести качественное и эффективное устройство.

Как подобрать алмазный диск? Виды дисков и их особенности

Алмазные диски в Томске купить на Никитина 20 Алмазные диски применяются для резки самых разных строительных материалов: бетона, камня, асфальта, плитки, кирпича и многих других. Преимуществ у резки алмазным диском очень много, в первую очередь это: скорость, точность, низкий уровень шума. Диски могут иметь разную режущую кромку: сегментированную (к корпусу припаяны сегменты, содержащие промышленные алмазы), кромку «турбо» (гофрированный алмазный слой) и сплошную (гладкая режущая поверхность). Каждый тип имеет свои особенности применения. Как правильно подобрать алмазный диск — читайте далее!



Выбор алмазного диска определяет тип материала, с которым планируется работа. Например, для цементно-песчаной поверхности лучше использовать сегментные диски, для гранита, керамогранита и керамики — сплошные, а для высокоармированных материалов чаще используются диски с кромкой «турбо». Данное деление весьма условно, так как диск может иметь уникальные особенности конструкции и кромки, которые дают значительные преимущества в работе с ними. Например, некоторые диски Trio Diamond из линейки Hard Materials Laser имеют скошенные сегменты, что позволяет более эффективно проходить арматуру.

Важным моментом является то, что алмазные диски также делятся на диски для мокрой резки, для сухой резки и универсальные. Чаще всего алмазная резка осуществляется с подачей воды (которая охлаждает место реза), но в отдельных случаях бывает, что резать с подачей воды нет возможности или нецелесообразно. Диски, которые предназначены для сухой резки, могут использоваться вместо дисков для мокрого реза, но последние ни в коем случае не могут использоваться без охлаждения. На корпусе диска всегда указано, для какого типа резки он предназначен.

Следующим важным аспектом, определяющим выбор диска, является его диаметр и посадочное отверстие. Эти параметры определяются оборудованием, на котором будет использоваться диск. Каждый инструмент имеет определенные технические особенности, которые четко прописаны в техническом паспорте и инструкции по эксплуатации. По диаметру диски делятся на диски малого диаметра (115-300 мм), среднего (350-700 мм) и большого (800-1600 мм). Малые диски чаще всего используются для болгарок, средние — для бензорезов, швонарезчиков, плиткорезов и камнерезных станков, а большие диски предназначены для стенорезных машин.

Цены на диски, которые имеют одинаковые на первый взгляд параметры, могут существенно отличаться. Это обусловлено тем, что диски делятся на эконом-класс, стандарт и премиум-класс. Класс диска определяет его ресурс. Чем выше ресурс, тем медленнее стачиваются сегменты, соответственно, диск премиум-класса разрежет больше материала, чем эконом.

На сегодняшний день на рынке широко известны такие марки, как Messer, Trio Diamond, Diam. Ассортимент этих производителей включает в себя линейки различных классов и предназначения, что дает широкие возможности для выбора. Некоторые производители техники разрабатывают узкоспециализированные диски, предназначенные только для своего оборудования. Например, резчики Husqvarna Cut-n-Break K760 и K3000 предполагают использование только тех дисков, которые разработаны производителем специально для них.


Алмазная резка бетона в Томске +7(3822)33-22-20

Новые тенденции в строительстве: стеклопластиковая арматура для армирования фундамента

Новые тенденции в строительстве: стеклопластиковая арматура для армирования 


В ассортименте компаний-производителей композитных материалов стеклопластиковая арматура для фундамента появилась совсем недавно и сразу начала активно продвигаться на строительном рынке, что обусловлено ее довольно неплохими характеристиками и разнообразным ассортиментом.

Стеклопластиковая арматура для фундамента

В ассортименте компаний-производителей композитных материалов стеклопластиковая арматура для фундамента появилась совсем недавно и сразу начала активно продвигаться на строительном рынке, что обусловлено ее довольно неплохими характеристиками и разнообразным ассортиментом.

 

Технические характеристики стеклопластиковой арматуры

Стандартная строительная арматура, которая выпускается сегодня в соответствии с ГОСТ, имеет сечение от 4 до 32 мм. В малоэтажном строительстве наиболее распространена стеклопластиковая арматура с диаметром 6, 8, 10 мм, упакованная в бухты.

В зависимости от типа непрерывного армирующего наполнителя стеклопластиковая арматура делится на несколько типов:


  • АСК (стеклокомпозитная)
  • АУК (углекомпозитная)
  • АКК (комбинированная) и другие.


Важными свойствами стеклопластиковой арматуры, которые обязательно должны быть учтены при армировании фундамента, являются:


  • максимально допустимая температура эксплуатации – 60°С;
  • предел прочности при растяжении (соотношение силы и площади поперечного сечения):
    • АСК – от 800 МПа
    • АУК – от 1400 МПа;
  • предел прочности на поперечном срезе:
    • АСК – от 150 МПа
    • АУК – от 350 МПа;
  • предел прочности при сжатии – от 300 МПа.


Также следует учитывать модуль упругости при растяжении, по показателю которого арматура типа АУК превышает АСК в 2,5 раза.

 

Преимущества и недостатки стеклопластиковой арматуры

Сравнивая свойства стеклопластика с характеристиками стали, следует отметить, что стеклопластиковая композитная арматура для фундамента обладает несколькими значимыми преимуществами, такими как:


  • стойкость к коррозии;
  • очень низкая теплопроводность и отсутствие мостиков холода;
  • диэлектрическая непроводимость и электромагнитная проницаемость (не проводит электричество, не создает помех радиоволнам);
  • низкий вес (в 8-10 раз легче металла);
  • прочность при растяжении (выше в 2-3 раза);
  • бесшовность (транспортировка в бухтах исключает необходимость нарезания на куски под размер машины, как в случае с металлическими прутьями);
  • удобство транспортировки (обусловлено предыдущими факторами);


Перевозка стеклопластиковой арматуры


  • простота монтажа, не требующего наличия сварочного аппарата и других инструментов;
  • отсутствие трещин в бетоне благодаря равным значениям коэффициента теплового расширения.


Наряду со своими достоинствами арматура из стеклопластика имеет весьма существенный недостаток (кроме того, что ее качества еще не проверены временем): очень низкую степень прочности на излом, которая существенно уступает аналогичному показателю стальной арматуры.

В отличие от металла стеклопластик обладает свойствами резины и при изгибе растягивается, поэтому бетону приходится работать на растяжение, с чем он справляется не достаточно хорошо. В связи с этим производители четко обозначают области применения данных стройматериалов, выходить за пределы которых не рекомендуется.

 

Технология армирования фундамента стеклопластиковыми стержнями

В малоэтажном строительстве армирование фундамента стеклопластиковой арматурой выполняется с использованием прутков сечением 8 мм, которые соответствуют стальным стержням диаметром 12 мм.

Технология данного вида армирования состоит из нескольких этапов:

1- подготовка опалубки:

2- защита поверхности опалубки путем покрытия ее пергамином, который обеспечит неоднократное использование конструкции;

3- выставление метки уровня, до которой будет заливаться бетонная смесь. Ее наносят на внутреннюю сторону опалубки, пользуясь водяным уровнем, чтобы обеспечить равномерное распределение бетона;



4- укладка на дно фундамента кирпичей, которые позволят расположить арматурную сетку на соответствующем расстоянии от краев опалубки (около 50 мм);

5- укладка двух рядков стеклопластиковой арматуры на кирпичи с использованием цельных прутьев;

6- укладка горизонтальных перемычек (поперечин);

7- скрепление всех прутков между собой нейлоновыми хомутами (пластиковыми стяжками);

Вязка стеклопластиковой арматуры

8- установка и крепление вертикальных прутьев, верхних продольных и поперечных, равных нижним частям арматурной сетки. Размер ячеек определяется с учетом того, что рекомендуемое расстояние между центрами диаметров составляет 150 мм.

9- заливка фундамента бетоном.

Для затвердения требуется 2-3 недели. На этот период его закрывают пленкой от дождя, а в сильную жару смачивают водой.

 

Расчет стеклопластиковой арматуры для разных типов фундамента

Правильный расчет стеклопластиковой арматуры для фундамента позволит купить нужное количество материала, предварительно определиться с затратами на его приобретение, избежать лишних расходов или дополнительных проблем, вызванных нехваткой арматурных стрежней.

Для расчета арматуры на плитный фундамент необходимо определить длину и количество прутков, исходя из площади основания и учитывая шаг каркасной сетки. Также следует знать, что у плиты выполняются два армопояса (верхний и нижний) и они соединяются между собой вертикальными прутками по всей площади плиты в углах каждой ячейки.

Аналогичным образом выполняется расчет для ленточного фундамента.

Для армирования столбчатого фундамента арматура в столбах устанавливается наоборот, то есть ребристая – вертикально, гладкая – горизонтально. Для каркаса обычно используются 2-4 вертикальных стержня с длиной, равной высоте столба. Для широких (более 20 см) столбов берется больше прутков, которые равномерно распределяются внутри столба. Кроме того на каждый столб требуется не менее 4 горизонтальных прутков.

 

Использование стеклопластиковой арматуры

Явные преимущества стекловолокна обеспечили довольно широкое применение стеклопластиковой арматуры в фундаменте различных сооружений:


  • в гражданском, промышленном и жилом строительстве;
  • для бетонных зданий, в кирпичной или блочной кладке с использованием гибких связей;
  • при строительстве в зимний период, которое требует добавления в смеси и растворы специальных антиморозных составов и активаторов отвердения, отрицательно влияющих на стальной каркас.


Также композитная стеклопластиковая арматура широко используется в дорожном строительстве и берегоукреплении.

Стоит отметить, что на сегодняшний день использование стеклопластиковой арматуры для фундамента остается весьма спорным, поскольку материал не прошел проверку временем. Многие специалисты рекомендуют применять комбинирование стальных и стеклопластиковых стержней, чтобы наиболее полно использовать преимущества каждого материала и максимально нивелировать их недостатки.

Отдушина в стене фундамента: расчет и требования к устройству.


Фундамент – основа дома, с него начинается строительство, а нередко и разрушение всей постройки. Такая незначительная на первый взгляд деталь, как отдушина в фундаменте при неправильном выполнении может привести к появлению трещин на основании и гниению деревянных элементов пола. Это маленькое незаметное отверстие может существенно влиять на уровень комфорта и долговечность жилого строения.

Фундамент – основа дома, с него начинается строительство, а нередко и разрушение всей постройки. Такая незначительная на первый взгляд деталь, как отдушина в фундаменте при неправильном выполнении может привести к появлению трещин на основании и гниению деревянных элементов пола. Это маленькое незаметное отверстие может существенно влиять на уровень комфорта и долговечность жилого строения.

 


Отдушины в фундаменте: делать или нет?

Внутреннее пространство фундамента, огороженное толстыми стенами и полом, при отсутствии в нем отдушин имеет постоянную температуру и уровень влажности. В таком «термостате» активно развиваются микроорганизмы и грибки, которые разрушают дом и вызывают аллергию у жильцов.

Грибок на фундаменте

Более того, из земли постоянно выделяется газ радон, обладающий высокой степенью радиоактивности. В природе он сразу же растворяется в воздухе и сохраняется в безопасной концентрации. В закрытом подполье газ собирается и проникает в жилые помещения, становясь причиной онкологических заболеваний.














Как радон проникает в дом

Все это можно предотвратить, если обеспечить постоянную вентиляцию внутри фундамента. Регулярное обновление подвального воздуха будет губительно действовать на грибки и рассеивать радон.

Следовательно, отдушины обязательно нужны для фундаментов, конструкция которых предполагает наличие пространства между грунтом и полом. К таковым относится ленточное основание и столбчатое с заглубленным в землю ростверком.

Можно не обустраивать вентиляционные отверстия в фундаменте при наличии следующих условий:


  • для закрытия пространства между столбами основания применены стройматериалы с высокой паропроницаемостью;
  • в полу дома оборудованы вентиляционные отверстия, которые обеспечивают проветривание подполья из жилого помещения;
  • пространство подполья полностью засыпано грунтом или песком, который хорошо утрамбован и накрыт паронепроницаемым материалом с нахлестом в 20 см;
  • в подполье установлена постоянно работающая система вентиляции.


 

Расчет количества отдушин в фундаменте

Зачастую количество необходимых отдушин в фундаменте рассчитывается «на глазок» и даже профессиональные строители, не знающие положений СНиП 2.08.01-89, предлагают обустроить одно отверстие на каждой стороне фундамента.

Правильная же система вентиляция предусматривает несколько иное расположение отдушин и их точные размеры.

 

Размер отдушин

По указанным в СНиП строительным нормам:


  • суммарная площадь вентиляционных отверстий должна быть не меньше 1/400 от площади пола (на 10 м² пола – 0,025 м² отверстий);
  • минимальный размер одной отдушины – 0,05 м² (такую площадь имеет прямоугольное отверстие с ребрами 20 и 22 см, круглое – диаметром 25 см).


Вместо одной большой отдушины принято делать несколько, но меньшего размера. Чтобы достичь нужного эффекта, диаметр вентиляционного отверстия не должен быть меньше, чем 11 см.

 

Размещение отдушин

Размещение отдушин должно выполняться пропорционально. Первое от угла отверстие располагают на расстоянии, не превышающем 1 м, чтобы исключить образование воздушных мешков, которые не будут проветриваться. Отдушины должны быть обустроены на каждой стороне фундамента.

Все перемычки внутри фундамента считаются стенами, в них также делаются отверстия и к ним тоже применяется правило глухого угла (1 м).



Минимальная высота расположения отдушин – 0,2 м от земли, а при вероятности сезонного подтопления — выше этого уровня.

 

Как нужно делать отдушины в фундаменте

Существует два варианта, как сделать отдушины в фундаменте. Выбор зависит от того, в каком доме они будут обустраиваться – в строящемся или в готовом.

Отдушины в фундаменте должны быть заложены в проект. Их устройство производится при армировании основания посредством установки в арматурный каркас обрезков асбестоцементных труб соответствующего диаметра. Они закрепляются вязальной проволокой к арматуре по уровню стенок опалубки. Их располагают горизонтально на нужной высоте от земли. Во время заливки трубы заполняют песком, чтобы они не забились бетоном, а выходы прикрывают пергамином, который закрывает внутренние поверхности опалубки.

Отдушина в фундаменте из трубы

Каркас отверстий может быть выполнен и из досок, при этом получатся прямоугольные отдушины. Его враспор вставляют в опалубку и также монтируют к арматуре, предварительно заполнив песком и заклеив открытую часть. После снятия опалубки полученные отверстия открывают и очищают.

Если идея соорудить отдушины в фундаменте пришла уже после того, как дом был построен, то отверстия просверливаются в установленных местах с помощью алмазной коронки.




















Сверление отдушины в фундаменте

Внешнюю сторону обычно закрывают сеткой для защиты от проникновения внутрь подполья мелких животных и птиц.

 

Чем закрыть отверстия в фундаменте

Единственное функциональное назначение вентиляционных отверстий – обеспечивать движение воздушного потока. Отдушины не должны стать путем, по которому в подполье будут проникать коты, мыши, птицы, мухи и комары. Поэтому при обустройстве вентиляции подполья следует подумать о том, чем закрыть отдушины в фундаменте.

Лучшим вариантом для этого является сетка из металла или пластика, которая пропускает воздух и обеспечивает защиту от постороннего проникновения. Нельзя закрывать отдушину дверцей, как это было принято раньше. Она уменьшает полезную площадь вентиляционного отверстия и оно не может качественно выполнять свои функции.

Самые простые решетки на отдушины в фундаменте можно изготовить самостоятельно, вырезав ее из подходящего материала (например, из крупноячеистой латунной сетки). Но лучше купить готовую вентиляционную решетку. Ее необходимо плотно присоединить к отверстию и прочно закрепить в нем.

Отдушины в фундаменте нельзя закрывать даже в зимний период, чтобы не лишить вентиляцию ее полезных свойств. Продухи можно слегка прикрыть, но негерметично. В эту пору года разница температур способствует образованию в подполье конденсата, поэтому без проветривания лаги начнут гнить, что существенно сократит период их эксплуатации.

Можно прикрыть отверстие неплотным слоем утеплителя с хорошей воздухопроницаемостью. Для этого отлично подходят обычные термоизоляционные материалы, применяемые для утепления фундамента. Они обеспечат вентиляцию подполья, но будут задерживать в нем тепло.

Отдушина в фундаменте – небольшая по размерам, но важная по значению деталь, которой нельзя пренебрегать. Вентиляция должна быть устроена грамотно и старательно, а не просто для галочки. Ведь хорошо проветриваемое пространство подполья – это гарантированная защита деревянных частей всего дома.

ЧТО ТАКОЕ АЛМАЗНОЕ БУРЕНИЕ

ЧТО ТАКОЕ АЛМАЗНОЕ БУРЕНИЕ


Тема статьи: Как развивалось алмазное бурение

 В современных условиях, для получения различного рода идеальных по всем параметрам отверстий или углублений, широкое распространение получила технология так называемого алмазного бурения или сверления – суть одна и та же, кому как нравится. Давайте вместе разберемся – а что же это такое? 
Немного истории

Бурение в Древнем Китае

Само понятие – сверление — пришло к нам аж из каменного века. К сожалению, до нас не дошло имя того гения, который впервые додумался вместо приматывания ручки к орудию (будь то молоток или копье), вставлять ее в просверленное отверстие. Тогда более мягкую породу сверлили более твердой, как предполагают кремниевой. 
А вот египтяне, при строительстве своих пирамид, уже использовали металлические инструменты (бронза) с наконечниками из драгоценных камней, как наиболее крепких и слабо поддающихся истиранию.
Кроме того, бесспорно (описание приведено в трактатах философа Конфуция в 600 годах до н.э.), что древние китайцы используя метод ударного бурения сооружали скважины до 900 м, для добычи соли и воды, при этом периодически обнаруживая нефть и газ.


Ну а уж римляне вообще не смогли бы устроить свои знаменитые водопроводы, если бы не бурили для воды скважины!

Станок для ударного бурения (Англия 1860г)

И вот 19 век, 30-е годы. В США при поисках соляного раствора путем бурения была обнаружена нефть – и, нетрудно представить, что там началось! Однако именно нефтяную скважину впервые соорудили у нас, на Кавказе, в 1848 году.
Очередной виток технологии алмазного бурения произошел в 1862 году. Это произошло случайно, как и& многие гениальные открытия, когда строили тоннель в Швейцарских Альпах. Именно тогда был придуман первый буровой алмазный станок, для которого было закуплено 100 карат алмазов! Инвесторы сильно рисковали, но не прогадали! Алмазные коронки выдерживали сутки непрерывной работы, тогда как стальные буры выходили из строя в течение часа. Работы по проходке тоннеля ускорились в десятки раз. А технология была настолько проста и продумана, что не претерпела сколь либо значительных изменений за минувшие 150 лет.
В России к 1850-м годам при разведке угольных месторождений уже вовсю использовали метод бурения, но еще пока без использования алмазов. Только в 1899 году была разработана коронка с мелкоалмазной крошкой и был запатентован первый электробур. Именно тогда наступила эра алмазного бурения!

Ручное вращательное бурение ХIХ век


Вот несколько интересных цифр:

1859 г — начало бурения нефтяных скважин в США. За два месяца пробурили всего 22 м
1897 г — первая буровая на воде (Тихий океан)
1983 г — самая глубокая в мире скважина (Россия, Кольский полуостров).Глубина — более 12 км!



С конца 20 века быстрыми темпами стало развиваться монолитное строительство зданий и сооружений из бетона. Возникла необходимость в технологии, позволяющей делать всевозможные отверстия для прокладки стояков водо- и газоснабжения, вентиляции, систем электроснабжения. Вот тут то и пригодилась вековая история бурения. К тому же, в 1954 году, были синтезированы первые искусственные алмазы. Они оказались гораздо дешевле природных, что дало возможность изготовления относительно недорогих буровых алмазных инструментов. С тех пор, алмазное бурение активно начало применяться в сфере строительства.


Определение

Алмазное бурение – это БЕЗУДАРНЫЙ метод получения идеально круглых отверстий в горизонтальных и вертикальных поверхностях любого качества – от кирпичной кладки до монолитного бетона, высоконасыщенного арматурой, с помощью профессионального оборудования, оснащенного коронкой с зубцами из технических алмазов. 


Зачем это нужно 

Если бы все жили в деревянных домах, то дрели вполне хватило бы, чтобы сделать в стене отверстие. Но технический прогресс диктует свои условия и пробить отверстие в этой железобетонной конструкции под силу только алмазу.


Вот 6 неоспоримых преимуществ алмазного сверления перед ударным (отбойным молотком или перфоратором):


Алмазное бурение


  • Универсальность — подходит для любого материала, вплоть до гранита и даже металла
  • Безударность — здание не испытывает вибрационных нагрузок, разрушающих его целостность
  • Бесшумность — Ваши соседи даже не догадаются, что Вы дырявите стены (наверное, у всех был опыт выходных, испорченных отбойным молотком соседа).
  • Скорость — отверстие в бетоне толщиной 30 см можно получить за 30 минут.
  • Точность — получаемые отверстия находятся в строго заданном месте, геометрически безупречны с идеально отшлифованными краями как на входе, так и на выходе — не нуждаются в дополнительной штукатурке, а значит экономят Ваши средства.
  • Комфортность — отсутствие пыли при сверлении — это ли не мечта в только что отремонтированной квартире!


 

Что можно сделать с помощью алмазного сверления

Алмазное бурение


Профессиональное оборудование позволяет сверлить сквозные или глухие отверстия диаметром от 16 до 600 мм. Глубина сверления до 2 (!) метров. Сверлить можно практически под любым углом, как в горизонтальных, так и в вертикальных поверхностях. Так же, можно вырезать проемы любой конфигурации — но это уже называется алмазная резка и это тема следующей статьи.